Latex

Gepost door Nathalie op 22/06 om 10u44 in Slapen van A tot Z

Synthetische latex, natuurlijke latex of een mengeling?

Latex kennen we ook onder de naam: schuimrubber.
Latex bestaat in verschillende varianten: natuurlatex en synthetische latex.

Latex is oorspronkelijk een natuurproduct. De grondstof van latex wordt gewonnen uit de Braziliaanse rubberboom. De bast van de rubberboom is glad en bloedt bij verwonding met wit melksap, dit is de latex. Het latex-houdende melksap wordt half spiraalsgewijs (onder een hoek van 25 tot 30°) van links naar rechts aangesneden en zo van de bast gewonnen. Bij elke tapronde, die om de dag of twee dagen kan zijn, wordt de samengeklonterde latex van de vorige insnijding weggehaald en wordt een nieuwe insnijding boven of onder de oude insnijding gemaakt.
Na het tappen duurt het 7 tot 8 jaar voor de bast volledig hersteld is en er opnieuw getapt kan worden.

Deze bruikbaarheid van latex werd verhoogd door middel van chemische bewerkingen: vulkanisatie genoemd.

Natuurlijke latex bevat natuurlijke polymeerdeeltjes (zowel rubber als eiwitten) en kan daardoor (huid)allergie veroorzaken.
Zoals reeds eerder vermeld hebben we niet alleen natuurlijke latex maar ook synthetische latex. Een van de grote verschillen tussen natuurlijke en synthetische latex is dat synthetische latex veel minder poreus is als natuurlatex.
Synthetische latex wordt uit aardolie/nafta vervaardigd. Voor de gebruiker zit het grootste verschil in de vochtdoorlatendheid. Matrassen die uit minimaal 85% natuurlatex en slechts 15% synthetische latex bestaan hebben een grotere vochtdoorlatendheid dan matrassen met 40% natuurlatex.

Talalay – latex is eveneens schuimrubber maar wordt volgens een ingewikkeld proces vervaardigd. Dit productieproces houdt in dat vloeibaar rubber tot schuim wordt omgezet in 7 verschillende fases.
Talalay-latex wordt gevormd door natuurlijke latex die gecombineerd wordt met een synthetische latex.
Deze synthetische latex wordt geproduceerd uit aardolieproducten. Aan het basismengsel worden enkel de nodige vulkanisatiemiddelen toegevoegd en geen overbodige inactieve vulmiddelen.
Hierdoor worden de oorspronkelijke latex-eigenschappen behouden.

Het productieproces verloopt in 7 verschillende fases :
1. vullen
2. vacuümzuigen
3. vriezen
4. geleren
5. voorvulkanisatie
6. wassen
7. navulkanisatie

Het resultaat is een uitzonderlijk hoogstaande kwaliteitslatex die gekenmerkt wordt door een maximale duurzaamheid en een optimale veerkracht en ventilatie.
Talalay-latex behoudt zijn elasticiteit zelfs na langdurig en intensief gebruik. De eigenschappen van Talalay-latex zijn te danken aan de grondstoffen en anderzijds aan het unieke Talalay productieproces dat in de 7 voorgenoemde fases verloopt.

Heeft u nog een specifiekere vraag? Aarzel niet om je te registreren en hier een vraag of extra informatie te posten. Nog een andere vraag of opmerking? Neem dan zeker contact met ons op.